平雙式機(jī)筒保養(yǎng): 1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)先設(shè)置溫度時(shí),切勿啟動(dòng)機(jī)器。 2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。 3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融,以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。 4、使用新塑料時(shí),應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。 5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí),應(yīng)檢查螺桿過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子是否有磨損。. 6、產(chǎn)品注塑成型時(shí),盡量使物料塑化均勻,以降低螺桿承受的傳動(dòng)扭力,提高其使用年限。 磨損原因: 1.橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,由于工藝溫度過(guò)低或擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)隨物料混進(jìn)金屬異物,會(huì)使橡膠擠出機(jī)螺桿的工作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限,會(huì)造成螺桿扭斷; 2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料,會(huì)加劇橡膠擠出機(jī)螺桿和橡膠擠出機(jī)機(jī)筒的磨損; 3.橡膠擠出機(jī)螺桿在橡膠擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)、擠出物料,螺桿、機(jī)筒和物料三者之間長(zhǎng)時(shí)間摩擦必然會(huì)造成機(jī)筒和螺桿的磨損。機(jī)筒的內(nèi)徑會(huì)逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小,這樣,螺桿與機(jī)筒的配臺(tái)間隙會(huì)隨著兩者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大; 4.操作不當(dāng)導(dǎo)致橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒磨損,工藝溫度控制不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時(shí)放出大量HCI氣體,加劇了對(duì)零件的腐蝕; 5.橡膠擠出機(jī)螺桿或機(jī)筒工作表面的熱處理硬度沒有達(dá)到要求值,會(huì)加快兩零件的磨損; 6.螺桿和擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的材料選擇不當(dāng),使兩零件的工作強(qiáng)度不夠,會(huì)縮短其工作壽命。 平雙式機(jī)筒修復(fù) 機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿,它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下: 1、因磨損增加直徑的機(jī)筒,如果還有一定的滲氮層時(shí),可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔,研磨至一個(gè)新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。 2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。 3、一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長(zhǎng))經(jīng)鏜孔修整,再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進(jìn)行加工配制 |