雙金屬螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前面幾個(gè)因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。
引起雙金屬螺桿磨損的原因及減低磨損的方法
1、每種塑料原料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。因?yàn)椴糠炙芰霞佑袕?qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速，那么在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，也將使強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高
通過整體淬火處理，適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑膠。*為終端用戶解決了雙金屬螺桿時(shí)常脫落鍍鉻層之煩惱，又*保證制品環(huán)保要求，是您理想的好幫手。
